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              減壓精餾儀操作的影響因素有哪幾方面

              點擊次數:808 發布時間:2020-09-28
                減壓精餾儀用間接加熱蒸餾分離的原理,均勻加熱臟溶劑,使其達到沸點并氣化后,通過冷卻系統,回收得到干凈的溶劑,達到重復利用的目的。加入需要回收處理的溶劑。加熱棒加熱回收桶夾層內的熱媒油,熱媒油傳熱到回收桶內的廢溶劑,使溶劑均勻地受熱升溫,有機溶劑受熱后逐漸由液態轉化為氣態。氣態溶劑經過冷卻系統液化后流出,分離出來的干凈溶劑流入回收器皿內。通過蒸餾、冷卻,干凈的有機溶劑被回收利用,實現了節約成本、優化資源的目的。
               
                減壓精餾儀的控制目標是在保證產品質量合格的前提下,使塔的回收率z高、能耗低。在精餾操作中會有多方面原因影響它的正常進行,減壓精餾儀操作的影響因素主要有以下幾個方面:
               
                塔的溫度和壓力;進料狀態;進料量;進料組成;進料溫度;回流量;再沸器的加熱量;塔頂冷卻水的溫度和壓力;塔頂采出量;塔底采出量。
               
                知道了精餾操作的影響因素,就應該對以上因素進行實時監控,保證以上指標在正常范圍內。在生產過程中,塔釜蒸發量與氣體流速成正比關系,而流速與塔壓差也成正比關系,所以控制好塔頂、塔底壓力就能保證一定的蒸發量,而在操作中,塔頂壓力可通過塔頂壓力調節系統進行穩定調節,為此,穩定好塔壓力就特別重要。當導熱油溫度突然升高,塔底難揮發組分蒸發量增加,靈敏板溫度上升,必須采取加大回流量或減少導熱油流量來控制靈敏板溫度,保證塔頂產品質量;但在實際操作中蒸發量過大,則會造成霧沫夾帶,結果造成氣液兩相之間傳質效果降低,嚴重影響產品的質量;嚴重時還會產生液泛現象;當導熱油溫度突然下降,塔底難揮發組分蒸發量減少,靈敏板溫度下降,若不及時減少回流量,那么靈敏板溫度會大幅度下降,易揮發組分很容易帶入塔底,造成后序產品質量下降;在減壓精餾儀操作過程中還應遵循三個平衡,一是物料平衡;二是汽液平衡;三是熱量平衡,只有達到了這三個平衡,才能得到合格的產品,才能使產品收率較大化。
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